不锈钢拉伸件厂家：不锈钢拉伸件设计及工艺注意事项

拉伸件在加工过程中，主要是依赖于压力机压力，将金属或非金属材料冲模加工。在拉伸零件的加工过程中，工件的精度非常高，可以达到微米级。与伸件工件形状复杂、多样，尺寸精度要求高，所加工的产品与切削加工的产品不相上下，加工时切面很平整.非常光滑。拉力件的种类很多，不锈钢拉伸件是其中的一种，并被广泛应用。以下不锈钢拉伸件厂家为大家分享不锈钢拉伸件的设计及工艺注意事项。

在不锈钢拉紧零件设计图中的标尺标记：
由于在整个地面上受到不同程度的应力较大，导致拉伸数据的厚度发生变化。一般情况下，底心材料保持原厚度，底圆角资料变薄，顶近缘资料变厚，矩形件附近圆角资料变厚。拉力制品规格标准方法：在设计拉力制品时，对商品图面的尺寸要清楚标明必须保证外尺寸或内尺寸，不得同时标明表里尺度。

所述拉伸件公役的标定方法：伸长件高低圆弧内径和一次成型圆筒形拉拔件的高度偏差均为双侧对称误差，其误差值为16级公役标准规定的16级精确度公役绝对值的一半，并冠以“一次成型”。

(1)拉伸件的制造尽量选择标准模架，而标准模架的型式和规格决定了上.下模座的型式和规格。若需自行设计模座，圆模直径应比凹模直径大30~70毫米，而长圆模的长度应比凹模长40~70毫米，而凹模的宽度可稍大或相等。为了有足够的强度和刚度，模座的厚度可以参照标准模座确定，通常凹模厚度为1.0~1.5倍。非标模具的大型化，也要根据实际需要，按铸件工艺性要求及铸件结构设计规范进行设计。

(2)所选择或设计的模架必须适合于所选压力机的台面及相关滑块的相关尺寸，并进行必要的检查。例如，下模底座的最小外形尺寸，应该比机台每边至少大40~50mm。
(3)模架材料通常选用HT200.HT250，或Q235.Q255结构钢。对于大型精密模具，其模座选择ZG35.ZG45。
(4)模座的上.下面的平行度应满足要求，平行度公差通常是4级。
(5)上.下模座的导套.导柱安装孔中心距必须一致，精度通常要求在±0.02mm以下；模座的导柱.导套安装孔的轴线应与模座的上.下平面垂直，安装滑动式导柱和导套时，垂直度公差一般为4级。

第二，不锈钢拉伸件的工艺性是编制覆盖件冲压工艺时首先要考虑的问题，只有设计出合格的不锈钢拉伸件，才能保证在拉伸时不起皱，不开裂或皱褶少。

不仅要考虑冲孔方向.冲孔位置.压料表面形状.拉筋形状和结构.工艺辅助部分等可变设计，还应合理增加工艺辅助部分，正确确定压料面。各种可变设计之间存在着相互补充的关系，如何协调各种可变因素之间的关系.是成形技术的关键，要使成形技术不仅能满足这一工序的拉伸，还能满足冲模设计、制造工艺的要求，为下道熔边.翻边工序创造有利条件。

上述有关不锈钢拉伸件的设计和生产工艺，优质的不锈钢拉伸件加工必须严格控制加工过程，才能保证产品的质量。但愿上面能对读者有所帮助。