不锈钢拉伸件加工厂：不锈钢拉伸件磨加工过程中存在的问题有哪些？

在现代社会生活中，各种各样的产品需要被生产出来满足人们的需求，工厂也有大量的工艺来制造更新的产品，其中拉伸件加工是一种独特的工艺。现在这种产品的生产很常用。但是，为了达到对不锈钢制品表面质量和加工精度的要求，经常采用磨削工艺。以下不锈钢拉伸件加工厂给大家分享不锈钢拉伸件磨加工过程中存在的问题是什么？

因为不锈钢的韧性大，导热系数小，弹性模量小，所以在磨削加工时，经常会遇到以下问题：1)砂轮容易粘着堵塞；2)加工表面容易烧伤；3)加工硬化现象严重；4)工件易变形。通过以上分析可以看出，砂轮及磨削液的选择直接影响磨削效率和加工精度。
砂轮粒径对粘附速率的影响。
选择了一种硬度K.粒度36.46.60.80的四个砂轮，对试件进行纵向磨削，磨削长度为600mm。测定粘着率：砂轮越细，粘结越严重，这是因为磨粒间有空洞，磨削时可以将切屑存在孔洞中；砂轮越细，孔洞越小，砂轮会迅速失去排屑空间，造成堵塞。
砂轮硬度对粘附率的影响。
所选择的研磨材料是白刚玉，粒度46，硬度分别为H.J.K.L级的砂轮，研磨工件，研磨行程600mm，以测定粘附率。随着砂轮硬度的增加，粘着程度增加。原因在于硬度低，磨粒在磨削力的作用下，容易从砂轮表面脱落，形成新的容屑空间，不易堵塞。
研磨材料对粘附率的影响。
普通砂轮磨具主要有白刚玉和绿碳化硅两种，试验表明，两种磨具对粘附率的影响，差别不大，绿碳化硅可以稍微减轻粘着现象，原因是性脆、锋利。
研磨液对表面粗糙度的影响
分别采用乳化液三种，无机盐磨削液、油基磨削液，添加硫、氯等极压剂，观察加工过的工件表面粗糙度，其研磨液流量为20L/min.磨削行程为600mm，实验结果见表3。
可见，表面张力小，含极压剂，研磨后得到的表面质量良好。磨削液可改善散失状态，可冲刷液冲走磨削屑及脱落的磨粒，在金属表面形成油膜，起润滑作用，降低工件表面粗糙度。
研磨量对粘附率的影响。
进给速度和磨削深度对工件的加工影响不大，从表1.2中还可以看到，磨削深度的变化，对粘着率的影响很小。
最终我们得出：
1)在研磨不锈钢时，减少砂轮的粘附堵塞是提高磨削效率的一个重要因素，在加工过程中要经常修整砂轮，以保持刀刃的锋利。
2)不锈钢磨削砂轮选用自锐性好的砂轮为主要目标，一般选用硬度低的砂轮效果好，但也不可选择硬度过低，否则磨粒未磨钝就会脱落。建议选择J级。
3)为了减少砂轮在研磨过程中粘结堵塞，应选择粗粒度的砂轮。粗磨时为36.46号粒度，精磨为60号级。
4)使用GC砂轮可以提高不锈钢的研磨效率。
5)研磨液的选择必须兼顾润滑与清洁两个作用，供给充足，可选用表面张力小、添加极压剂的乳化液，能获得较高的表面质量。
6)根据加工余量，选择磨削用量。
7)在试验过程中发现，砂轮的组织和粘合剂对不锈钢磨削过程有一定的影响，目前还存在着试验方法不完善等问题。

上述有关不锈钢拉拔件磨制的内容，一是质量好的拉伸件生产和加工产品应使用优质金属或非金属板材；二是在冲压过程中不会损坏表面；一件优质拉伸件的生产加工产品必须有很高的尺寸精度。但愿上面能对读者有所帮助。