普通加工业内的人都知道,金属拉拔零件的冲压主要是按工艺分类,可以分为分块工序和成形工序两大类。分块又称冲裁,其目的是使冲裁件沿着相应的轮廓线与板料分离,同时又决定了分离段的质量要求。冲压件表面及内部性能对冲压件质量有很大影响,要求冲压件材料厚度精确、均匀、表面光洁、无疤痕、无摩擦等要求。下面拉伸件厂家就给大家分享五金拉伸件加工中工序及问题解决!
拉制五金件具有良好的尺寸精度,相同模具尺寸均匀一致,互换性好。无需再进行机械加工,就可以达到一般的组装和使用要求。金属拉力零件生产工艺:
1.弯曲:将板材沿着弯曲曲线弯曲,使之形成相应的角度和形状。
2.局部成型:毛坯或冲压件形状(包括翻边、胀形、校平、成型工序等),使用各种不同特性的局部变形来改变冲压零件的形状。
3.拉伸:将平板平板转变成各种开口中空部件,或对中空部件进行形状.尺寸进一步修改的冲压工艺。
4.冲裁:使板料分开的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。
普通合格金属拉力制品在拉伸过程中要进行多次拉伸,其主要用途如下:
1.多次拉伸在产品生产过程中提高了合格率,不容易产生废品,由于多次拉伸后中间去应力,退火软化。
2.由于许多一次成形技术含量很高,所以多次拉伸能拉的加均匀性,降低产品报废率。
3.多次拉伸制品的精确度,是延伸率和生产率的极大提高。
4.多次拉伸防止拉件起皱。
第二,五金制品在拉制过程中,起皱是我们应该关注的问题,是什么引起拉伸件起皱,怎样防皱,找出这些原因和方法,可以确定我们的工作是否正常,可以保证工件的质量。
金属拉件起皱是指工件在拉起时表面粗糙不平,边缘太厚,严重影响了以后的工作。金属拉拔件产生皱纹的原因很多,主要有以下几个方面:
而拉坯即板材厚度不够,所能承受的压力自然也小,拉伸时容易起皱;拉伸系数小,没有根据坯料的纹理选择相应的拉伸系数,钢坯变形的程度很难控制,控制不好,就会发生变形;压边已经严重损坏,无法给坯料同等压力,造成受压能力不均匀,还能引起皱纹等。
针对金属拉丝起皱的原因,我们采取了预防措施。所拉出的坯料的厚度应相对较厚,这样在拉伸时可以承受相对的压力,不易变形,不易起皱;选择适当的拉伸系数与坯料质地相对应,变形的程度容易控制;压边圈需频繁更换或修复,使坯料受压力相等,不易发生起皱。
以上关于五金拉伸件加工的相关内容,拉伸件的冲压方向是拉伸技术遇到的主要问题,此问题决定能否拉伸出优良的拉伸件,另外还会影响到原料被压面的形状。希望以上内容对读者有帮助。
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