拉伸件厂家：冲压拉伸件加工中的问题及设计要求！

冲压件加工产品在日常使用过程中难免会由于不正确的使用方法或损耗，这时需要大家掌握一些维修，维护知识，确保产品正常运行。例如，在冲压件加工过程中，产生起皱和拉裂，包括凸缘变形区的起皱、筒壁的拉裂，这些都有哪些因素发生？以下是拉力生产厂家来和大家谈谈冲压拉伸件加工中的问题和设计要求！

拉拔零件加工时凸缘变形区起皱。
其主要原因在于一方面，切向压应力σ3的尺寸，越大容易发生失稳起皱；另一方面，是凸缘区板料本身具有抗不稳定的能力，凸缘宽度越大，材料的弹性模量和硬化模量越小，其抗失稳能力越小；

拉拔冲件加工中筒壁的拉裂。
其主要影响因素是，一方面是筒壁传力区的拉应力，另一方面是筒壁传力区的拉伸强度；
如果筒壁拉应力大于筒壁材料的拉伸强度，则拉深件将在底角与筒壁的切割点------“危险区”产生裂口；

怎样预防拉裂？
提高筒壁抗拉强度主要是通过改善材料的力学性能；
合理地制定拉伸工艺，设计模具，减小筒壁的拉伸应力；

此外，在设计和加工过程中，拉伸件的冲裁件都有哪些要求，下面我们来看看；
一、在设计拉伸冲压件时，应说明外形尺寸或内形尺寸必须保证，内外形尺寸不得同时标注；拉深件的冲压件，其高度方向的尺寸标注一般应以底板为基准；
二是对半开、不对称的空心冲压件的加工，应考虑设计成对称式(组合式)拉深件，再对二开、多开的零件进行分段切割；
三、在加工过程中，考虑到拉伸过程中的变形规律，通常会出现上下壁厚度不相等的现象；(即上后下薄)，一般拉深件允许壁厚的变化范围为0.6t~1.2t，如果不允许有壁厚不相等的现象，应作上、下薄处理；
四是需多次拉拔成型的工件(h>0.5d)，内外壁或带有凸缘拉深件的凸缘表面，应允许存在在冲压件加工时所产生的压痕；
五、压痕除了对结构有特殊要求外，一般应尽量避免异常复杂形状不对称的拉深零件；
六，拉深冲件的口部应该允许轻微的回弹，但是必须确保组装的一端在容许范围内；

上述是有关冲压拉件加工的相关内容，在冲压拉件加工过程中经常会遇到的问题，需要及时发现问题并加以解决，以确保工件的质量。但愿上面能对读者有所帮助。