金属冲压件加工孔出现异常原因分析及对策

金属冲压件加工时坯件孔的位置发生变化，通常产生的原因是什么，今天小编和大家一起讨论一下：

1）原因

金属冲压件加工时， 孔的位置尺寸不对，(弯曲受拉变薄)；孔不同心（弯曲高度不够、毛坯发生滑动、回弹、弯曲平面上出现起伏现象）；

弯曲线和两孔中心线不平行弯曲高度小于最小弯曲高度的部位在弯曲后呈现出向外张口形状；靠近弯曲线的孔容易产生变形。

2）对策

金属冲压件加工孔不同心原因的措施：为了确保左右弯曲高度正确；修正磨损后的定位销和定位板； 减少回弹保证两弯曲面的平行度和平面度；改变工艺路线，先弯曲校正后进行冲孔。呈现出向外张口形状对策弯曲时应保证最小弯曲高度H(H≥R+2t t材料厚度R弯曲半径)；

改变 金属冲压件加工零件的外形，在不影响使用的情况下去掉小于最小弯曲高度的那部分。靠近弯曲线的孔容易产生变形措施： 在设计弯曲件时要保证从弯曲部位到孔边距X大于一定值 X≥(1.5—2.0)t t弯曲板料厚度； 在弯曲部位设计一个辅助孔来吸收弯曲变形应力，可以预防临近弯曲线的孔变形，一般采用先弯曲后冲孔的方案。