如何提高五金冲压件加工件模具寿命

五金冲压件加工厂家的技术师告诉小编：通过分析五金冲压件模具寿命的影响因素可知，影响模具寿命的因素是多方面的，在设计模具时应综合考虑这些因素，从而设计出更经济高效率的模具，对于特殊用途的冷冲压模具，应结合其自身要求设计出经济适用的模具，结合技术师的经验，总结了以下几点,供大家一起分享学习：

2.1、正确选择五金冲压件模具材料

凸模的工作条件比凹模更差，凸模要比凹模材料的材质更好。大批量冲裁时，要注意选择模具材料应该是强度高、耐磨性好、韧性好的模具材料。

2.2、合理的五金冲压件冲压模具设计结构，是保证模具使用寿命的必备前提

五金冲压模具的使用寿命与合理的结构设计有着很大的关系，设计之初在保证冲压模具其他设计要求。必须保证模具的韧性、钢度与强度，以确保冲压模具在冲裁过程中模具的凸、凹模及其它结构件不至于因受冲裁力影响而发生的变形、损坏或增加磨损程度。模具设计应尽可能采用带导向的模具设计，同时还应考虑模具设计间隙，设计间隙过小或过大也会增加凸、凹模磨损程度，从而导致模具损坏，使用寿命降低。

2.3、要合理使用维护模具

在制作五金冲压过程中， 冲压坯料应经过磷化或镀铜处理是为了降低工作时的摩擦阻力，预防模具的粘附咬合，所以冲压前金属板材必须经过预热来改进材料的加工性能，从而减少出现裂纹的可能性，延长模具的所以寿命。冲压时进行润滑也是一种好方法，润滑良好显然可以增加金属板材的表面光洁度，减小摩擦阻力，减小磨损，延长模具的使用寿命，在冲压形状复杂的零件时，润滑就显得更为重要。

模具存放时，上下模之间应保持一定空隙，以保护刃口不被损坏。冲压时，凸模进入凹模的深度要控制好，以免磨损加剧。在冲压实践中，冲裁，冲压一段时间后，凹凸模刃口将出现磨损、磨损沟痕现象。如果此时修模，既减小摩擦力阻力、同时预防磨损沟痕导致的裂纹，还能避免因磨损后凹模与凸模的刃口间隙不均而导致的附加弯矩，延长模具的使用寿命。凹模与凸模的刃口再次磨削后，刃口间隙更加不均匀，此时就要用细油石对刃口仔细研磨、抛光，去除磨削毛刺，一般来说，表面粗糙度值要达到Ra≤0.10μm以下，这样才能即时消除凹凸模刃口磨损隐患。

2.4、良好的润滑条件

模具人都知道，良好的润滑，可以模具具有防锈功能，还能降低摩擦热、摩擦力、冲压力，减少模具的磨损，模具的寿命延长。如在冲裁铁件时，如果润滑良好，模具寿命大约是润滑差的模具的大约5倍。还有，润滑剂种类使用恰当也能延长模具寿命。

2.5、冷冲压模具的加工与装配质量

冷冲压模具的使用寿命与其加工精度和品质成正比，精度和品质越高其使用寿命就越长。在进行模具的安装过程中我们要严格控制凸模和凹模之间的间隙，进而减少磨损。

2.6、五金冲压模具的使用和保养

正确的选择合适的、精度高的冲压设备，以及合适的压力都能有效的延长模具的使用寿命。同时为了减少磨损可以再冲压板材上涂上合适的润滑剂，模具在不使用的时候要密封保存，妥善保护。

随着现代工业技术的不断发展，工业产品结构和性能越来越复杂，而高温、高速、高摩擦及腐蚀性的工作环境对高性能材料的需求也越来越高。五金冲压模具有着生产效率高的独特优势故而广受企业的青睐，但是五金冲压模具的工作环境十分糟糕，所以对于五金冲压模具的工作性能有着十分严格的要求，模具在生产过程中必须要有高寿命，高精度和高性能。