精密五金冲压件表面划伤问题及工艺禁忌！

  众所周知，一件精密五金冲压件要想做好，其中一个关键的因素就是材料，材料的好坏直接影响冲压件的生产，那我们在选材时要注意些什么？

冲裁工艺通常不宜采用脆、硬的材料：材料越脆，冲裁中越易产生撕裂；弹性好，流动极限高的材料，可以得到良好的断面，能冲出光滑而倾斜度较小的断面；

弯曲成形工序不宜使用高弹性材料，材料的弹性越大，弯曲后成形件向原来状态回弹越大，致使工件达不到预定形状，需要多次试模修模；成形工序的材料应该要有足够的塑性，较低的屈服点和较高的弹性模量，前者保证不开裂，后者使工件容易达到准确的形状；

拉深件不宜采用韧性差的材料，由于低塑性材料变形程度小，需要增加拉深工序及中间退火次数，拉深要用韧性强、屈服点低和稳定性好的材料；

冷冲工序不宜采用机械强度高，塑性低的材料，以增加变形抗力产生的裂纹 ，要求材料有高塑性、低屈服点的材料。

精密冲压件 模具产品中成形工艺较常见，普通的成形结构冲压出来的外观冲压件表面都不是太好，会存在一些成形折弯部位的划伤、压痕等，在设计过程中，有部分产品是需要外观无划痕的要求的，那我们有哪些方案可以解决这个问题。

首先，想要解决金属冲压件表面的缺陷，必须先了解清楚为什么会出现缺陷，是什么原因导致的，当我们采用普通结构折弯时，由于冲头与材料表面存在相对滑动，而材料较软，因此必然会在材料表面留下划痕；其次，检查冲压件在成形前表面或内部是否有铁屑等异物；折弯边是否有大量毛刺，检查材料是否符合要求；

解决精密冲压件表面缺陷最简单的办法是改变结构，将折弯冲头的滑动摩擦变成滚动摩擦，这样能最大限度的减少划痕，还可以加冲压油或者在材料表面贴上一层薄膜来防止划伤，不过这种成本比较高，如果要完全杜绝这种现象，或者条件允许情况下可以采用翻板结构，这种结构不存在相对摩擦，因此不会出现表面问题。