高速精密冲压件在生产时跳废料时，会将原料或者模具压坏，影响冲压件品质和缩短模具的使用寿命，影响了生产效率，是生产高速精密冲压件时的大隐患；
由于冲裁速度高和切削油的影响，使模具和废料之间形成空间，当材料比较薄的时候，废料重量与凹模刃口摩擦力小于吸附力时，废料吸附在冲头表面，上升时便形成了跳屑；
影响高速精密冲压件跳屑的原因有很多，我们如何预防呢？对于截面比较大且规则对称的冲子，可在中间磨一个凹槽，来减少接触面积；对于不规则的冲子，可用磨棒在其上面磨一些凹坑，在设计上，冲子中添加吹气装置，进行吹气防止跳屑，也可增大凹模刃口对废料的摩擦力；另有实验证明，采用真空吸尘器，吸走废料来防止跳屑，在下模底部使用，形成负压吸走废料等方法；
总之，影响跳屑的原因很复杂，预防的方法也很多，在生产实用中总结经验，供大家一起讨论；
精密冲压件大多精而小，虽然与普通冲压件外观无异，但是它实际的尺寸和制作工艺确实不同，而主要控制精密冲压件尺寸的就是在于模具，精密冲压件模具排样的意义和对模座的要求；
合理的排样设计 ，可以使模具各工位加工协调一致，可提高材料利用率和生产率及模具的寿命，排样的合理设计是精密模具中最关键的一个步骤，必需要将冲压件的冲压方向，变形次数及相应的变形程度和模具结构的可能性与加工时会产生的可变性进行综合评估分析判断，才能得出一个合理的排样；
而精密冲压件使用的模具通常要求强度高，刚性好，精度高，因此通常采用结构钢做模座，其厚度要示庇标准模座厚，上模座加厚5-10um，下模座加厚10-15um，这样才比较合理；
长丰机械冲压件
欢迎垂询：13328020789
