冲压加工优势：五金冲压件加工模具结构

五金冲压是在常温状态下，通过冲压设备和模具对材料施加压力，使材料产生充分的分离或塑性变形，从而获得所需要的形状和尺寸，今天小小编给大家讲一下五金冲压模具结构的知识。

五金冲压按工艺可以分两大类：一个是分离（冲裁）工序，另一个是成形工序；

冲裁是指沿设定的轮廓线与材料分离来获得工件的工序，成形是指材料在不被破坏的情况下产生的塑性变形，来达到指定的尺寸和形状，其中冲裁、弯曲、拉深等是冲压主要的工序；

而五金冲压模具按工序的特征又可分为单工序模具 、复合模、连续模；

单工序模具在一次行程只能完成一道工序；

复合模具：冲压一次行程中，在同一工位上可能完成二道或者多道的工序的模具；

连续模具：具有两个或更多工位的模具，材料可随压力机行程逐步送进工位，逐步成形的模具；

对于有着18年冲压经验的冲压件生产厂家来说，冲压件与压铸件和钣金件相比，冲压件具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可以制出带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。这些工件其他方法很难制造出来。由于冲压件采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等，所以冲压件的应用也越老越广泛。

精密冲压件是可以通过冲压，弯曲，成形、拉深、冲孔等手段来加工的零件。精密冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域，包括一些电子器件、汽车配件、生活日常运用等等。精密冲压件结构工艺性如下：

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机，通过冲压模具冲压加工成形的，它的优势体现在以下部分：

1、精密冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。

2、精密冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

3、精密冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

4、精密冲压件通过冲压可以节省成本，优秀的模具设计会在产品设计上考虑优化方案，节约客户产生成本。