精密冲压件加工材料应具备的条件及冲压件定制模具常见问题

众所周知，精密冲压件是有着较为复杂的工艺和较高的尺寸精度要求而制作成的，那在制作精密冲压件时，我们用的材料需要具备哪些必要的条件来使冲压件制作时更为符合标准呢？

精密冲压件的冲压材料应该是容易得到高质量高精度便于生产的，其极限变形程度要足够大，对于生产时的模具损耗度要低，不容易出现废品，便于生产才是优质首选的材料；

精密冲压件的冲压材料厚度因符合国家标准，通常我们试用的符合产品的使用标准即可，材料表面要平整光滑、无锈斑、裂纹、划伤等不良状况，状态好的材料才加工是也不破裂，对于模具的使用磨损也小，精密冲压件的质量自然也提高了一个层次；

其次，精密冲压件材料的塑性要好，较低的屈服和较高的抗拉强度，使变形的程度增大，有利于生产，提高了精密冲压件的尺寸精度；

不光是精密冲压件所使用的材料要具备高要求，对于任何一类冲压件，我们设计师在考虑其工艺时必须要考虑到冲压件的材料使用性能，最适应于产品的才是符合标准的。

很多从事冲压件定制的达人们都有遇到过在生产时模具板开裂的问题，一般的情况下是蹦掉一个小缺口，或者有裂纹，严重的时候模具板会直接开裂，从冲压件定制到冲压成成品都和这些有关；那冲压件定制模具开裂和哪些问题有关，我们了解一下：

冲压件定制模具落料不顺利时通常时模具工在组装是无漏料，垫块堵料，最容易出现这个问题；

冲压件定制设计工艺不精准，模具强度不够，模具刀口太近，结构不合理，也会导致模具开裂的情况；

冲压件定制模具坯料板在热处理工艺时不当，坯料产生变形，或者冲模在淬火热处理时产生氧化皮和脱碳，也会导致模具板不良开裂等情况，我们可以采用真空淬火来应对；

冲压件定制模具的坯料表面没有打磨平整，表面粗糙度不良，影响模具的使用性和精度；线切割工艺不当，间隙没有处理准确，没有做清角，造成表面硬度降低，出现显微裂纹，也会影响模具的耐用性

当然除了这些在模具定制时我们容易产生的问题，我们在生产时也会因为一些失误影响模具的损坏，导致不耐用，下期我们可以继续讨论一下。