冲压工人在将冲压模具安装到冲床上的过程中还不够熟练，今天教大家如何正确快速的安装冲压模具：
安装冲压模具主要熟悉冲床上的三个部位:行程螺杆、模具压盖和工作台。
1、必须要了解使用的冲床的结构和工作过程，并仔细检查冲床是否能够工作正常。
2、清理冲床的工作台面，将冲压模具放在工作台上，分开上下模，并在凹模和凸模之间垫上一块垫铁，以使凸模不进入凹模。
3、用冲床扳手调节冲床行程螺杆到最短位置，搬动飞轮（或使用点动按钮），使滑块降到下死点，在滑块下降的过程中将模柄导入滑块平面的模柄孔中。行程螺杆的位置如图：
4、使用冲床扳手调节冲床滑块连杆使滑块下行，直到滑块下平面与冲模上模板的上平而接触，然后拧紧模具压盖上的螺栓，将上模紧固在滑块上。下图为模具压盖。
5、搬动飞轮（或使用点动按钮）分开上、下模，取出垫铁。
6、搬动飞轮（或使用点动按钮），使滑块降到下死点，调节冲床滑块连杆使滑块缓慢下降并移动下模，使凸模进入凹模1mm左右。
7、观察上、下模刃口间的间隙是否均匀，若不均匀，则用木槌轻击下模，直到间隙均匀为止，用压板压紧下模。这里需要注意的是在敲击模具的时候，一定要使用木槌或者铜棒以免损坏模具。紧固下模时，需要按对角顺序紧固螺栓。
8、搬动飞轮（或使用点动按钮），试冲一纸板，观察断面情况，判断间隙是否均匀，若不均匀，则再调整，直到间隙均匀为止。
9、调整好后，清除模具和工作台上的杂物，启动冲床，空冲一次后再试冲铁板。
10、观察冲压件的断面情况，若周边毛刺不均匀，则再次调整间隙并试冲，直到周边均匀为止。
11、根据试冲钢板情况调节滑块连杆，使凸模进入凹模深度最小（只要能冲下钢板即可，以延长冲压模具寿命）。
12、调整完毕后，开动冲床，进行试冲。
13、对试冲零件进行检测，对出现的产品缺陷进行分析，通过调试模具以解决产品出现缺陷的问题。
14、检测调试完毕后，清理冲床周边工具、杂物。开始生产。
至此冲压模具就安装完成了，对于没有安装经验的工人，一定要在有经验的师傅带领下进行安装，避免对模具造成损坏。
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