铝冲压件的表面处理工艺及冲压件缺陷评估内容！

一，铝阳极氧化

此外，铝冲压件还可以通过阳极氧化获得各种颜色的表面，进一步扩大了铝冲压件的使用场合。

二，喷沙一般是铝冲压件表面处理的中间工序，喷沙后的铝冲压件可以有效的去除表面的毛刺和油污，是铝件的表面提高清洁度，并且可以通过控制喷沙材料来得到不同表面粗糙度的产品。喷沙后可以明显的改善产品的性能，在后续的表面处理工艺中，也可以增大铝冲压件与涂层之间的附着力，是产品更加耐用与美观。

三， 抛光后的铝冲压件能够接近镜面效果，大大提升了产品的档次和美观程度。不过，由于铝制品的特性，铝冲压件的抛光比较少见，而且抛光后如果不做其他的表面处理，耐用度会比较低。铝冲压件的抛光后较难长时间的保持镜面效果，一般需要镜面效果的产品建议采用不锈钢材料。

铝冲压件拉丝有许多种分类，比较常见的主要有可直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。进过拉丝处理后的铝冲压件，有机废气处理可以看到表面有清晰的细微痕迹，产品给人视觉上有种发光丝纹的感觉。

铝冲压件基本上在加工完毕后都是需要进行表面处理的，不过具体选用哪种处理方式还要看客户的具体要求，在客户没有提出要求的情况下，一般是采用阳极氧化。

冲压件在生产加工中，由于存在诸多的不确定性因素，因而所得到的冲压件产品无法保证完全满足质量要求。也就是说，其中有些冲压件产品可能会存在一定的缺陷。其中比较常见的缺陷就是开裂，针对这样的问题，一般是采用目视的查验方法。

在查验的过程中，对于冲压件产品此类缺陷的评估，主要包括的内容有：一是属于A类缺点，没有经过培训的用户也能注意到的开裂，此类缺点的产品是用户不能承受的，发现后有必要当即对其进行冻住；第二种是属于B类缺点，看得见的可断定的纤细开裂。此类缺点在Ⅰ、Ⅱ区是不能承受的，污水处理设备其他区域可以作补焊返修处理，但必须要满足返修规范。

另外一种常见的缺陷就是拉伤、晶粒粗大、暗伤，通常也是采用目视的查验方法。其中A类缺点：没有经过培训的用户也能注意到的拉伤、晶粒粗大、暗伤，此类缺点的冲压件是用户不能承受的，发现后应立即处理；B类缺点则助于看得见的可断定的纤细拉伤、晶粒粗大、暗伤，此类缺点的产品在Ⅳ区是能够承受的。

而C类缺点则主要指的是冲压件产品存在细微的拉伤、晶粒粗大、暗伤问题，这种缺点的产品在Ⅲ、Ⅳ区是能够承受的。

总之，在对冲压件产品进行质量检查的过程中，针对其的缺陷情况需要采取不同的处理措施。