冲压件模具结构形式确认方法分享

冲压件生产厂家经验分享：冲压件模具结构如何界定。模具的结构形式必须要根据冲压的形状精度多个方面的因素进行综合考虑。在满足冲压件质量的前提下，要最大限度的去降低冲压件的生产成本，确定模具的结构形式，必须解决很多问题。

从所周知：模具的类型的分类，简单模、复合模、级进模等，操作方式的分类及其确定。手工操作、自动化操作、半自动化操作等，进出料方式的确定，压料和卸料方式的确定，要合理的选择精度和方式。

冲压件生产厂家的设计师在设计冲裁模是还应该考虑对于模具的维修性能，操作方面与否，安全性能等方面充分的去考虑。例如：冲模的工零件有很多，而且模具的使用寿命相差也是很大的，应该将那些容易磨损的及其易磨损的工作零件做成快换的结构，而且尽量做到可以分制调整和补偿那些容易磨损的件的尺寸。模具的结构应该保证操作者的手不必进入危险的区域，而且还要保证各个活动件的结构尺寸，在其运动范围内不至于压伤操作者的手。

由于选择复合模，复合模的结构形式可以分为正装和倒装两种。复合模机构的选择，需要考虑以下问题：

为了操作方便，如果要求冲孔废料不出现在模具的工作的区域，这时就可以采用倒装的复合模结构，为了方便冲孔废料通过凸凹模孔向下漏出来。从凸凹模的强度出发，如果凸凹模的壁厚较小时，应该采用正装的结构。，如果凹模的外形尺寸过大时，当上模能够容下下模，就先采用倒装的结构，如果上模容不下凹模时，这时可以考虑正装的结构。 如果制件有较高的平整的要求，采用正装的结构会获得较好的效果。但是采用了弹性的推件装置时，应该先考虑到装的复合模结构。

对以上结构的考虑，为了方便操作，并且提高生产，冲压件生产厂家的设计采用倒装的复合模结构。初步选择制件采用刚性的推件装置推出，卸料采用橡胶，采用中间导柱模架。