五金冲压加工件弯曲产生原因及相关对策

原因

五金冲压加工件材料的回弹造成产品不合格； 定位器发生磨损变形，而使条料定位不准，必须更换新的定位器； 在无导向的弯曲模中，在压力机上调整时，压力机滑块下死点位置调整不当，也会造成弯曲件形状及尺寸不合格； 五金冲压加工件模具的压料装置失灵或根本不起压料作用，必须重新调整压料力或更换压力弹簧使其工作正常。

减少回弹的措施

五金冲压加工件选用弹性模数大屈服点小的力学性能较稳定的冲压材料； 增加校正工序，采用校正弯曲代替自由弯曲；五金冲压加工件 弯曲前材料要进行退火，使冷作硬化材料预先软化后再弯曲成形； 若在冲压过程中发生形状变形而难以消除；则应更换或修整凸模与凹模的斜度，并且使凸凹模间隙等于最小料厚； 增大凹模与工件的接触面积，减小凸模与工件的接触面积； 五金冲压加工件件弯曲部位产生裂纹

对策

消除五金冲压加工件弯曲区外侧的毛刺，毛刺会造成该区域的应力集中，减小弯曲变形量；清除此区域的毛刺； 有毛刺的一侧放在弯曲区的内侧； 弯曲五金冲压加工件时最好使弯曲方向和材料的纤维方向(辗轧方向)垂直； 弯曲半径不能太小，在质量允许的情况下尽量使圆角半径加大； 弯曲坯件表面要光洁，无明显的凸起及疤痕； 弯曲时采用中间退火工序，使其消除内应力，经软化后的弯曲很少产生裂纹； 弯曲时对于大型弯曲件一定要涂以润滑剂，以减少弯曲过程中的摩擦。