拉伸件拉深破裂后的产生的原因及改善解决方案

拉深件/拉伸件产品新模组装完成后需要完成上机、打样，也就是打一些产品作为样品去品管部进行管控尺寸测量，看是否合格。当完成这一步后，模具将进行量产阶段。而在模具量产过程中就很可能出现各种结构、设计思路问题。

如拉伸（深）破裂产生的原因：

1，拉深件模具凸凹模之间隙过小（包括整体间隙和凸凹模偏移之局部间隙）；,

2，凹模无圆角粗糙度过大；

3，拉伸材料材质过硬，塑性不好；

4，拉深高度超过材料塑性变形的极限（拉深次数为一次）；

5，第二次拉深材料未到位；

6，压边边不够，拉深后凸台边缘起邹或凹陷。

改善对策：

1，拉深件模具将凸凹模之间隙修整至正常值；

2，按产品要求研磨至正常值；

3，如果材料超规太多则更换材料，另可相应加大凹模R角及光亮度可避免；

4，可以分几次拉深；

5，调整定位使其能正确定位；

6，凹凸模之胶料板加弹弹力，增加压边力。