五金冲压件模具生产需要靠冲床（压力机）来提供动力，不同的冲压件模具大小及结构类型需要选择不同的冲床与之匹配。合理选择冲床能降低成本、节约资源，这是冲压人需要了解的基本理论常识之一。
五金冲压件模具选择冲床的主要标准是以吨位的大小来衡量，通常通过模具的冲裁力、成型力、压料力、脱料力等总和得出。其中主要以冲裁力为主。冲裁力并不是固定不变，在一次冲压过程中其力的变化如下：当冲头开始接触冲压产品时，冲裁力一直处于增大状态。当冲头冲入产品料厚约1/3处时，冲裁力达到最大值。而后因为材料断裂带的出现，力会逐渐减少。因此，冲裁力的计算，算出最大冲裁力即可。
冲裁力的计算
普通类冲压件冲裁力的计算公式：P=L*t*KS Kg（注: P为冲裁所需的力，单位为Kg；L为冲裁产品总轮廓周长，单位mm； t为料厚，单位mm；KS为材料的剪切强度，单位为Kg/mm²）
一般情况下，当五金冲压件材质为软钢时,材料抗剪强度具体数值如下：KS = 35kg / mm²
举例说明一下：假设五金冲压件材料厚度t=1.2，材质为软钢板，产品需要冲切外形为500mmx700mm的长方板，其冲裁力大小是多少?
根据计算公式：P=L×t×Ks
L=(500+700)×2=2400
t=1.2 , Ks=35Kg/mm²
因此, P=2400×1.2×35=100800Kg = 100T
而吨位选择时需要预加20~30%，因此，吨位计算为120 ~130吨左右。
有不少朋友都想了解一下拉深件产品的知识，希望能了解一些关于拉伸模、拉伸工艺、深拉伸的图文资料或者产品，今天特地给大家普及一下相关技术参数。
拉深/拉伸工艺属于冷冲压模具中的佼佼者，技术难度系数极高，能搞定深拉伸的设计师其经验可以说是非常足够，可以轻松驾驭各类冲压件产品了，今天就向大家分享一下拉深件/拉伸件的模具结构的正确选择。
1、正确选择拉伸方向
拉深件冲压连续拉伸分向上、向下两种类型（正、反拉伸），相对较低高度拉伸建议采用向下拉伸，结构简单。当拉伸高度较高时，通常采用向上拉伸，主要方便送料及产品送料稳定性。
2、如何正确选择压边圈
一般拉伸件排首次工艺时需要独立压料力或压边圈，后续拉伸工艺只需合模完成能保证压平凸缘即可。
3、脱料结构的选择
一般建议使用带弹性的脱料装置，为保证脱料效果，也可采用刚性脱料或半刚性脱料，但需要留出浮料所需的空间，具体做法如下：
脱料结构
当然，拉伸模具并非几句话可以说清楚，需要进行实战，而且需要针对性的练习才能使用好相关知识点。
对于拉深产品，尤其是细长型拉伸件，需要反复计算及模具调试，除了设计师需要高超技术外，对调模钳工师傅要求也较高，接单需慎重。
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