冲压件表面质量检验方法及五金冲压件模具开裂原因

作为有着20年以上的冲压件加工经验的冲压件加工厂，对于产品的质量检验要求和评定方法，自有一套方法，今天小编和大家一起学习分享：   

目前检查冲压件表面质量的方法中，对于明显可见的缺陷，主要通过目视观察，而对于轻微的缺陷，则通过戴布手套触摸，油石打磨以及光线反射的方法检查。大部分冲压件表面检查都是通过光线反射进行检测。利用光墙检测零件表面质量，采用高速机油和酒精，以1∶8的容积比将其充分搅拌，用毛刷均匀地刷在被检测零件的表面，并将零件放在光墙下，在充足的光线照射下，根据光线的反射原理判断表面平整度，若某一区域光线反射杂乱无章，则说明此区域存在表面缺陷。

表面质量的评定

对于表面缺陷检测方法，只是直观上反应缺陷的存在，而无法体现缺陷本身的严重程度。现在冲压零件表面检测时引入通用汽车的GSQE（全球表面质量评估）体系，将整车各部位的表面按缺陷被发现的可能程度及其对整车外观质量的影响程度划分为A、B、C和D4个区域。A为完全可见区域，B为一般可见区域，C为一般不可见区域，D为完全不可见区域，另外根据表面缺陷对产品影响程度和被发现的难易程度由低到高分为一、二、三3个等级。一级为很明显的，不用涂油不用借助任何光照就能发现的缺陷。二级为需要借助光照（距离观察点2~3m），通过光的反射原理来辨别缺陷，即从2个或2个以上的不同方向或角度（与观察点垂直方向成30°~45°）的位置都能在同一区域发现同一个缺陷。三级为比较细微的缺陷等级，通过强光的照射都不一定会看出，必须认真细致，近距离地从一个方向或角度才能发现。表面缺陷根据所处位置以及被发现的难易程度有不同的扣分值，最后根据扣分值的大小来判断缺陷的严重程度，进而制定相应的预防措施，可以有效地控制冲压件加工的表面质量。

五金冲压件模具材料不好在后续加工中容易产生开裂，因此冷冲压模具材料应就可能的满足以下的要求： 工艺性能良好。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优冲压模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。

1）冲压零件的原材料。

实际生产中，由于外压五金冲压件的原材料厚度公差超标、材料性能波动较大、表面质量较差（如锈迹）或不干净（如污垢）等，会造成模具磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此，应当注意：

五金冲压件

①尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；

②冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹；

③根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。

2）排样与搭边。

不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模压伤。因此，在考虑提高材料利用率的同时，必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。