不锈钢冲压件模具产品中成形工艺非常常见，普通的成形结构打出来的冲压件产品一般外观都不是很好，会存在一些成形部位的划伤、压痕等情况，在设计过程中，有部分冲压件是外观件，要求表面无划伤等不良状况，有什么方法可以解决呢，今天小编和大家一起学习一下：
首先，要解决不锈钢冲压件表面缺陷问题，必须要先弄清楚为什么会出现这个外观不良问题，是什么原因导致的，当我们采用普通结构模具进行成形时，由于冲头与材料表面存在相对滑动，而材料较软的话，必然会在材料表面留下划痕，其次，分析不良状态产生的位置，找出最终原因，检查：
冲压件厂家
1、不锈钢冲压件在成形前表面或内部是否有铁屑等异物；
2、成形边是否产生大量毛刺；
3、检查不锈钢原材料是否符合要求；
解决不锈钢冲压件表面不良的方法最简单的是改变结构，将成形冲头的滑动摩擦变成滚动摩擦，这样能最大限度的减少划痕，还可以加冲压油或者在材料表面贴上一层塑料薄膜来防止划伤，在条件允许的情况下可以采用翻板结构，这种结构不会出现表面问题。
说到不锈钢冲压件，其模具设计间隙对产品的断面影响很大，所谓冲裁间隙，是指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙，有单边间隙与双边间隙之分；
不锈钢冲压件间隙对断面质量的影响，如正常的情况下，冲压件上下裂纹重合，光亮带大，塌角、毛刺、锥度小，表面平整；
如不锈钢冲压件生产时间隙过大，上下裂纹不重合，撕裂拉断，断面粗，光亮带小，塌角等不良；如间隙过小，上下裂纹不重合，以生二次剪切，形成第二光亮带，毛刺大；
如间隙不均匀，间隙小的一边出现小质量的断面特征，间隙大的一边则出现间隙断面大的质量特征，想要冲好不锈钢冲压件，在模具选材及模具设计时需要考虑的非常全面，否则会经常出现模具崩裂及断冲头的现象；
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