五金冲压件加工工艺及模具组装注意要点！

 对于在五金冲压件加工行业的小小编来说，常见到模具冲压中一些常见的瑕疵，而将材料成功加工成五金冲压件需要有三个要素：冲压工艺、模具和冲压设备，这里小编和大家一起讨论一下  落料、冲孔和修边等这些五金加工工艺中，毛刺过大、变形、表面划伤、大小不符，少孔等问题：

导致毛刺过大的原因，凸凹模间隙不合适，刃口磨损，导向精度精，凸凹模位置不同心等，导致五金冲压件变形原因:孔距过小、压料板与凹模型面没有合理配合，间隙太大等原因；

而导致五金冲压件表面划伤原因：操作时将板材表面划伤，操作时没有摆放好，导致表面的擦伤等，导致尺寸大小不符的原因是：上料没有到位、定位装置损坏或松脱，位置产生位移等；而导致少孔的原因：一方面可能是漏工序或者冲头折断没有冲到位置等。

五金冲压件在生活应用中十分广泛，作为有着20多年冲压行业经验的隆杰人来说，模具设计制作是十分的熟悉的，那平时组装模具时也是较为熟练了，那我们师傅在组装模具时都会注意什么问题，他们也提出了几个小建议，我们一起来学习一下;

五金冲压件模具在组装时尽可能从正面锁螺丝，打导柱导套等销钉，在设计时也应该尽量满足此要求，这样下来，模具装、拆都会比较方便，工作量大大减少。

如果模具凸、凹模重量较重，尺寸比较大，要钻好吊钩螺丝孔，来方便钳工拆装模具。

组装五金冲压件模具时，要注意方向，必要时做好模具组装的方向及记号。

组装模具导柱导套时，务必注意防止装反。