冲压件生产厂家在生产五金冲压件时，遇到需要成形的工件，都会派比较熟练的工人操作，以免在生产时不能及时发现误区，而五金冲压件成形不良通常又有哪些问题造成呢？
五金冲压件成形模凸模太过锋利，造成材料拉破成形凸模修R角，刀口处适当修R角；当成形冲头长度不够时，造成不能成形；这就需要重新调整正确的冲头长度达到成形要求；
五金冲压件冲头长度过长，成形处材料压变形，不能正常使材料成型，或者成形处材料不够造成拉破，这就需要重新计算材料展开长度，或者降低成形的高度；
另一个方面可能是模具安装定位不良，造成成形不良，成形间隙太小造成拉破或者变形就需要调整模具来进行改善。
说到五金冲压件设计时，我们也常讨论一个点，料带带料点的设计，通常情况下连续模带料点会设计在没有成形折弯的位置，特殊产品可以将带料设计在特殊型面位置，一般设计也需要满足以下几个基本要求：
1、五金冲压件设计带料点尽量设定在平面上，避免设计在产品的成形或产品成形曲面上；
2、带料点以带产品单点，也可以多点分开；
3、冲压件带料点设计一般不要放置于产品有特殊要求的位置上；
4、冲压件带料点设计方式最好采用倒锥形式，主要的目的是用来补偿带料点位置的强度；
料带是连续模设计的核心工艺，想要真正的了解就需要长时间的学习和实践；
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