金属冲压件模具设计冲头断裂原因及电子冲压件多工位级进模优势！

金属冲压件在模具设计中，冲头容易断裂，除了冲头的材质和本身的设计外，主要造成其断裂的原因有哪些，今天小小编和大家一起探讨一下吧。

1、金属冲压件模具在生产过程中冲头断裂，其最浅显的原因可能是冲头硬度过高，冲头的材质选用不对，我们可以通过更换冲头材质，调整热处理的硬度来解决这一问题；

2、模具在安装导致材料定位不正确，造成冲头切单边，因其受力不均匀断裂，我们可以通过调整定位或送料装置来解决这一问题；

3、冲头没有固定好，上下窜动，导致生产时断裂，我们可以重新固定冲头，安装模具时一定要注意这一点；

4、金属冲压件冲头切刃口不锋利，加大了产品之间的压力，需要重新研磨刃口；

5、材质不符合要求，造成角度不良，导致尺寸偏差，我们可以更换材料或重新调整间隙；

其次电子冲压件通常都是一些精度较高，产品量比较大的，除去我们常说到的单冲模，这类产品我们通常会用到多工位的级进模来保证电子冲压件的用量及精度；

多工位级进模是多工序冲模，在一付模具内，可以包括多类工序，如冲裁、成形、拉深等，具有比复合模更高的劳动生产率，也能生产相当复杂的冲压件；

经进模生产操作相对于复合模更安全，因为人手不会进入模具闭合区间内；

在设计级进模时，工序可以分散，不必集中在一个工位，不存在复合模中“最小料厚”问题，模具强度相对较高，寿命较长；

可以采用高速压力机生产，易于自动化生产，自动出件，同时可以减少压力机，减少半成品的流转，车间面积和仓库面积可以得到充分利用。