电子电器冲压件在生产中经常会出现各种不同的毛刺，针对具体问题要进行全面的分析，找出问题的根本原因，对模具进行适当的调整和修正，最终得到质量合格的冲压件。
毛刺高度不齐， 当冲压件模具间隙不当（间隙过大或过小），毛刺的高度将增加；模具间隙过大会产生三角形毛刺，厚度也会增加；如间隙过小，毛刺薄而高，会产生二次剪切；
我们可以对出现毛刺进行原因分析：1、电子电器冲压件模具中凸模和凹模间隔局部不一致；2、刃口的塌边引起局部的偏差；3、模具偏心，导致毛刺高度有一半不一致；4、模具安装不正确或不到们；5、模具导柱、导套零件装配不精确，出现松脱现象；6、压力机导向精度差；
对于以上的问题我们可以采用解决的方法：1、去毛刺后产品切断面形状不平，因为模具间隙不均衡，需要加以修正；2、刃口局部受损，或者由于淬火硬度差，局部产生塌边，毛刺根部R增大，需要进行磨平；3、毛刺高度不一致，因为凸模和凹模不同心，要将模具重新进行装配，进行调整；4、冲压时由于受到推力作用，产生不同心，为了保证精度必须使用导柱。
精密五金冲压件厂家工程师告诉小编，通常情况连续模的带料点会设计在没有折弯的位置，特殊产品可以带料于特殊型面位置，但是仍需要满足以下几个基本的冲压件设计要求：
精密五金冲压件带料点尽量设定在平面上，避免设计于冲压件成形的曲面上；
带料点的位置可以带冲压件的单点，也可以采用多点分开的方式；
带料点一般不需要放置于产品有特殊要求的位置，这样的设计也会增加冲压的难度；
带料方式最好采用倒锥形设计，来补强带料点们置的强度；可以采用分步冲裁的方式，来保证料带的强度。
料带的设计是连续模设计的核心工艺，以上只是简单介绍了设计时我们遇到的情况分析的经验，想要完全了解并熟悉连续模的设计还需要长时间的经验积累。
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