金属冲压件成形弯曲注意及加工工艺！

我们材料成功冲压成想要的金属冲压件必须具备三个要素：1、冲压工艺，2、金属冲压件模具，3、冲压设备 ；这些条件都具备了，为啥出来的产品还是有缺陷呢？小小编和大家一起分析一下：

一、金属冲压件成形：成形角度不合格、成形边破裂，R角处有台阶等不良；

导致成形角度不良的原因：凸凹模间隙太大，配合角度不匹配，材料厚度不均衡，2、导致成形边破裂的原因：凸凹模间隙太小，成形角度太小，冲裁力大速度过快，材料太硬；3、R角有台阶通常是成形角度太大，成形力太小；

二、金属冲压件翻边不垂直，高度不一致，拉毛等不良原因：

1、 翻边不垂直的原因通常是凸凹模间隙不合理，2、高度不一致除了间隙不合理的原因，可能还有定位不准确，落料大小不一致造成，3、翻边有毛刺产生通常是刀口有磨痕，有杂质在零件表面或者刀口的硬度不合格；

金属冲压件使用的模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。

金属冲压件加工是对成形弯曲件的有要求的，需要注意的点如下：

1.金属冲压件弯曲件形状应尽量对称，成形的半径要大于材料允许的最小成形半径。

2.曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的材料。

3.弯曲带孔件时，为避免孔的变形。

4.金属冲压拉深件外形应简单、对称，深度不宜过大。以便使拉深次数最少，容易成形。

5.金属冲压拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和整形工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本。

金属冲压件使用的模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。随着模具用弹性元件弹力的增强(如采用矩形弹簧)，弹压卸料板的卸料力大大增强。金属冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。