五金冲压件产品设计制作时模具的好坏直接影响产品质量，小小编公司模具设计工程师是如何做好模具细节的，今天总结了一些小经验，供大家分享学习；
五金冲压件模具刀口间隙一般取决于材料厚度，当材料厚度＜0.2mm时，刀口间取板厚的10%，当0.15＜材料厚度＜0.3mm时，取5%板厚的间隙，当板厚＞0.3mm时，按FLX标准取值；
刀口分割原则：分割后的刀口相对固定稳定，便于加工，提高 刀口的使用寿命，节约成本，分上下两层，冲切部位可根据需要选用较好的材质，厚度可以根据模板的厚度来定；
刀口漏料孔设计原则：冲孔直径＜2mm直径的圆孔，逃孔直径做单+0.2~0.3mm；冲孔直径＞2mm的圆孔可做直径1.5-3mm，所有刀口如果分上下两层，刀口设计原则依以上，垫块做逃孔，逃孔做单+0.8-1.0mm;
五金冲压件生产厂家对模具的制作有一套方法，另外，在模具进行修理的过程中，如果冲头被材料咬合住，取不出，可以按以下的方法来进行检查：
一、模具的间隙：模具的间隙相对于板厚选择不合适，在脱离材料时需要很大的脱模力，如这时取不出，可以更换合理间隙的下模；
二、加工材料的状态：材料表面有污垢或者铁屑，或者材料的变形，极大可能会导致冲头被咬合住，注意生产前的清理；
三、模具弹簧过度使用，会使弹簧失去张力，在平时的维护中注意检查弹簧的性能；
四、冲头、刃口钝了，则需要额外的冲压力，当工件表面粗糙时，产生很大的反弹力，造成材料被咬住；
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