不了解五金冲压行业的人来主说，认为五金冲压模具是非常高深的技术，其实发展了数十年的标准化产品，已经没有很多的发展前景，今天和小小编一起聊关于五金冲压模具设计中对于产品的管控或评估方法：
我们设计师在开模前需要对产品的材料特性，产品特征及尺寸公差进行分析，来判断冲压件需要采用什么模具来制作，怎么样开模，能不能经得住量产，这些问题一起分析，那就是以什么为逻辑呢？
我们可以通过以下的方法来判断：1、尺寸测量方法是否明确，角度尺寸和下料公差是否严谨；2、冲压件成型尺寸公差变化量，是否是最理想的料带设计，定位尺寸是否合适，冲压的强度能否达到；3、毛刺高度及方向，下料是否有尖角要求，收料方式明确定义；4、产品使用的合适吨位，生产要求及检验规范设定，包装方式的确定；
冲压件生产厂家分享经验：生产五金冲压件过程中，容易因为模具所用的原材料、模具材料热处理、结构、使用规范和保养频次，影响到模具的使用寿命，从而影响到冲压产品的优劣；那么我们怎么才能在生产五金冲压件时降低或者避免此事的产生呢？小小编和大家一些讨论。
一、设计师在设计五金冲压件时除了需要满足使用方面和技术性能上的要求、还要便于模具进行装配，来达到产品的使用性能；
二、设计时必须要采用提高材料利用率和减少材料损耗方案，让冲压件尽量做到零废料或者少废料；这就需要考验到设计师的功力了，经验丰富的设计师能力往往体现在这里；
三、设计时必须要满足形状简单、结构合理、简便实用的工艺为目的，避免再使用其他的加工方法，利于冲压；最优的是采用自动化冲压，提高生产效率；这也是现在生产必须要考虑的事项，多数工业都偏向自动化，来减轻劳动者的压力，且提高了生产效率，也变相降价了生产成本；
四、生产时、尽可能使用现有设备和工艺流程加工、有利于延长冲压模具寿命；
以上是小小编整理的简单生产五金冲压件时需要注意事项，供大家参考！
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