当我们需要在拉深件中间部位一上冲压出一些深度较大的凸起时,往往不能从坯料的外部得到材料补充而导致工件局部破裂,这时可以考虑在局部突起变形区的适当位置冲出工艺切口或工艺孔,使得破裂区域能从内部得到材料的补偿;
而工艺切口又可以有两种加工方式:
1、落料时冲出这种方法用于局部成形深度较浅的工件;
2、五金拉深件在拉深过程中切出这是比较常用的方式,可利用材料的塑性,获得更大的成形深度,在过程中切开工艺孔时往往是撕口的工艺方法,没有使材料完全的分离,切口的废料可以在修边工序中一并切除,因为这类的废料比较难从冲压方式中一次性切除,所以有必要增加后序的工艺来实现。
通常拉深筋是可以增加进料的阻力,使得它的表面能够承受足够的拉应力,提高拉深件的刚度,减少回弹而产生的扭曲等不良缺陷;同时,它还可以调节材料的流动发问,使材料注入模具适合工件各处需要,防止“多则皱,少则裂”的原则;
其次,它可扩大压边力的调节范围,在双动压力机上,调节外滑块四角的高低,只能简单的调节压边力,不能完全控制各处的进料量,因此,还需要靠压边面和拉深筋来控制;当然,有了拉深筋的同时,可能会降低对压边面的粗糙度要求,降低了拉深件模具制造难度,增加了上下模的间隙,使表面磨损减少,也可变相的提高模具的寿命;
最后,它还可以纠正材料的不平整缺陷,消除产生滑移的可能,材料在通过拉深筋产生起伏后再向凹模注入的过程中,相当于轧辊压校平的作用了。
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