五金冲压件折弯技术及避免模具划痕缺陷！

五金冲压件厂家工程师分享折弯技术的关键，通常所有冲压件折弯采用包角成形，一般R角为0.2，如果成形折弯角度是90°，成形方向上主需要做回弹设计 ，回弹角度一般从折弯面2~3T开始为好，防回弹角度可根据不同的材料确定它的大小，可增加模具的稳定性，方便调整，同时也可以延长冲压件的使用寿命；

通常我们在设计制作模具时会考虑使用模具材料的成形脱料方式，也可分为以下几点：1、刮料板脱料；2、斜滑块脱料；3、侧推成形脱料；4、浮升折弯脱料；这几个都比较适合于薄板脱料，最好不要使用顶料销脱料，这种方式容易使五金冲压件变形，造成尺寸不稳定的状况；

同时所有的成形零件必须要固定在模板孔内，避免在生产过程中因冲压件受力而产生位移，导致产品成形尺寸不良；

五金冲压件有很多产品是外观件，要求表面质量非常高，尤其不能有划痕、压坑等不良的情况，但是为什么有时候在成形时会出现这些不良的情况？原因是五金冲压件在成形时，冲头与材料表面会有摩擦，而材料没有冲头硬，所以会产生划痕，我们怎么消除这些划痕呢？

首先，我们了解五金冲压件表面产生划痕的原因，由于成形冲头与材料表面存在相对滑动，必然会在表面留下痕迹，我们可在成形时观察产品表面或者内部是否有铁屑等异物，或者折边产生的毛刺等问题，这些都是会导致划痕的原因；

我们也可以在模具结构上作改动，减少摩擦是一个办法，另外，我们可以通过将模具表面镀钛处理，加大光滑度，这个是比较简便的方法，但是效果不是最好的，另外还有一种翻板的结构，它不存在摩擦，所以想要完全阻止这些不良的情况，我们可以在条件允许下采用这种方式来设计模具。