冲压件加工模具维护及不锈钢冲压件加工要点！

一般的冲压件生产厂家都知晓，冲压生产的模具费用高，通常模具费用占制件总成本的五分之一左右，这是因为，模具制作难度大，成本高以外，投入生产后的模具维护和修理费用也很高，因此，及时的维护和保养模具就显得尤为重要了。

一般来说，模具损坏后，会有一个维修或者报废的选择问题，冲压模具的非自然的磨损损坏的，比如：模具板开裂、冲头断裂、刃口崩坏等原因，一般都可以通过维修的方法恢复到原来的状态再重新投入生产；但是，如果一次性维修费用超过成本的70%，或者模具的使用寿命已到达，冲压件生产厂家就会选择将模具进行报废处理，除了大型模具和结构比较复杂，难以维修的模具，严重影响了生产，应选择提前失效报废，重新制作新模具。

冲压件生产厂家的产品制作成本依赖于模具，对于生产中模具出现的故障，应该要适时分析，制定正确的维修方案，平时也要积极的进行模具保养维护，从源头上进行控制，才能减少停产修模时间，保证产线正常生产。

不锈钢冲压件因其性能优级而广泛应用于工业生产，但是冲压加工性能较差，零件表面容易划伤，导致冲压件质量和生产效率受到大的影响，这就要求从模具结构、模具材料和润滑方面下手，提高冲压件质量和模具寿命，更好解决不锈钢冲压件过程中存在的问题；

不锈钢材料本身屈服强度高，生产时易出现裂口等缺陷，由于它的导热性能比普通碳钢差，导致所需要的变形力大、冲裁力和拉深力大，拉深时容易出现粘连导致零件划伤，拉深时也很难达到预期的形状；

需要解决这些问题，就需要了解不锈钢冲压件的特性，比如不锈钢材料性能、模具结构和工艺等要素，原材料的质量是影响不锈钢冲压件制程的重要因素，而模具结构是为了改善拉深难度，同时工程师设计合理的工艺要求，再配合相对的冲压设备及润滑油，进行不锈钢冲压件的试样，总结经验，才能做成合格的产品。