精密五金冲压件使用连续模要点及表面擦伤解决方法！

制作精密五金冲压件时是否采用多工位连续模可以考虑以下几个方面，今天小小编和大家一起学习：

1、精密五金冲压件需要适用于连续模的冲制，首先它的批量要足够大，送料精度和各工步之间的累积误差要设计合理不能使零件的精度降低，零件形状复杂且冲制后不便于定位的零件多采用连续模冲制最为理想；

2、连续模使用的压力机应具有足够的强度、刚度，精度等要素，行程不宜过大，来保证导向系统工作时不脱开，一般在标称压力80%以下进行工作；

3、精密五金冲压件连续模的设计和制作及维修要点，由于连续模的结构较复杂，它的制作精度比一般的模具要求要高，每批次生产以后都必须进行检查维修，合格后能才入模具库，一些细小的配件、镶件等磨损后及时更换；如模具进行磨修了，那相对应的其他部位也要同等磨修来保证高度相同，要求与原设计的相对差量一致，所以模具工的专业水平及专用设备也必须配备；

4、冲压材料必须要有良好的力学性能，对于每批次的来料的按规定进行检验、化验且材料平直才能投入生产，材料的好坏直接影响精密五金冲压件的制成；

许多的精密五金冲压件 都是采购铜、铝合金等软材料制作的，而这些材料本身比较美观且价格昂贵，所以不论是在技术方面还是成本方面都必须管控表面质量，而出现这些问题时，我们如何解决？

在使用这些材料生产精密五金冲压件时，要注意是否有微量的金属渣吸附在材料表面，以免产生划痕，毛刺面作为外表面进行弯曲时，冲压件容易产生裂纹和擦伤，所以在成形时候应该将毛刺面作为弯曲内表面；

模具凹模圆角半径太小，成形部位容易产生压痕，我们需要对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以有效避免擦伤；同时，凸凹模间隙不能太小，容易引起变薄擦伤，在制作过程中时刻检查模具的间隙变化；

为了使精密五金冲压件符合精度要求，在成形时压料板上的弹簧、定位销孔等都会产生压痕，在设计时就需要考虑到这些因素来避免。