对于经常设计制作拉深件的工程师来说，锥形或者直壁形拉深件，在制作过程中多少都有腰部起皱或直壁部分起皱的因素，我们也走过一些弯路，总结了一些经验给大家分享一下：
在拉深开始时大部分的材料都处于悬空状态，压力太小或者凹模圆角半径太大，使径向拉力变小让切向压力的作用下失去稳定而起皱，我们可以采用增大压力力或者采用压延筋结构，减小凹模圆角半径或使材料厚度稍微增大来解决，这个方法可以适用于锥形的拉深件；
而对于直壁拉深件，凸模没有设计和制作出通气孔，使其表面因压缩空气而变形出现不平整的现象，就必须增加通气孔；而材料的回弹作用也会使拉深件表面不平，最后需要增加整形工序；对于因为模具未调整好，如间隙不良而导致拉深不平，就必须将模具间隙调整合适再进行生产。
有着18年冲压行业经验的工程师告诉小小编，铝板冲压件在多行业的应用中十分普遍，相对的要求也比较高，铝板冲压件的表面和成形后的尺寸都有要求，而成形后折弯部位也会产生裂纹，我们如何解决，小小编带大家一起学习：
铝板冲压件成形时折弯部位产生裂纹，就会要求成形半径不能太小，在质量允许的情况下可使圆角半径加大，同时要求坯料表面要光洁，无明显的划痕及凸起等；也要求材料纹理方向与成形方向一致；
还有一个方法是消除成形外侧的毛刺，毛刺也会造成这个区域的应力集中，可减小弯曲变形量，来清除此区域的毛刺；也可以将有毛刺的一侧放在成形区内侧；
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