近些年，对于比较有经验的精密冲压件生产厂家来说，连续模是一种既节约成本又高效率的选择，精密冲压件通常都是高精度和量大的产品，采用连续模具生产很便捷，那使用模具时会产生什么问题，你知道吗？今天小小编带大家看一下：
连续模具生产过程中普遍的问题有这三类：
一、精密冲压件模具弹簧损耗：
模具弹簧易损坏，通常是在生产中较容易忽视的一个问题，不同的精密冲压件要求模具采用的强度也不同，所以连续模具弹簧也需要要求定期的保养和更换，我们也见过很多同行基本对模具没有进行保养，甚至重来没有进行更换过，乃至模具出问题损坏或者尺寸偏移查问题的时候也没有查出原因，经过跟换过老旧的弹簧后才得以解决；所以，对于不同的产品，不同的设备和模具，使用的弹簧也就不一样，假如没有进行定期保养，容易破坏模具本身，产生不必要的损失。
二、精密冲压件模具凸模磨损快：
凸模磨损快通常是1.精密冲压件模具间隙偏小；2.凸凹模对中性不好，模具导向组合件和模座精度不够等情况导致成形模具出料不顺；3.凸模经过长期不间断的生产使模具冲压形成冲针过热，导致凸模温度过高，磨损加快；4.机床模具精度不高，使冲针偏过上模，形成凸模和凹模损坏；5.模具刃磨方式不准确，导致模具退火，磨损更快。
三、精密冲压件模具对中性问题通常有以下几个问题形成：
1.模具的设计本身和精度不能满足要求；2.模具凸模的导套精度不够；3.模具设计的间隙不合理；4.长期使用后模具磨损导致中性不良；5.机床上下转盘模具安装座对中性不良；
了解精密冲压件的朋友们都知道模具是工业之母，对于较为精密的冲压件且批量大的，我们就会考虑开连续冲压模，那什么是连续模呢？有什么特点？今天小小编带大家了解一下：
精密冲压件连续冲压模具以卷料生产，材料废料率低，工程及结构设计具弹性，一次可冲多件，生产速度快且效率高，同一套模具可生产多种产品，容易实现自动化，节省人力和物力，是我们比较喜欢的操作方式；
那精密冲压件连续模有这么多优点，我们在开模前应该注意哪些事项？
首先，我们要确认材料的材质和厚度及纹理方向，成品图纸的尺寸及公差是否标注完善，视图为何种角法，采用哪种尺寸标示；其次，在设计时尺寸设定要符合逻辑，L型成形展开尺寸要设定下限，需要电镀的冲压件，需要考虑镀前后镀后的尺寸变化，再展开设计，同时，需要考虑各种材料的间隙值的设定，以便在装模试模时取得较合理的尺寸；
长丰爱特维
微信同号：13328020789（本部）
