不锈钢冲压件加工工艺注意事项：冲压件开裂的原因及防治方法！

不锈钢冲压件在实际生产过程中，经过多道工艺制作，如果操作不当就会形成表面开裂等现象，这样就形成了不合格品，今天小小编给大家介绍一下不锈钢冲压件开裂的原因和防治开裂的方法：

下面这几种情况会导致不锈钢冲压件产品出现开裂，1、加工过程中局部拉应力过大，不锈钢冲压件应内力，外部压力的影响，导致局部变形或者开裂；2、不锈钢冲压件成形时模具没有调整好，技术人员没有按指定的数据调模，导致模具工作不稳定，也会造成冲压件开裂等状况；3、成形模具设计有问题，模具结构条件行程大，压料面积小，也会出现开裂的现象；

我们指出了生产过程中比较常见的开裂情况，那我们怎么去预防呢？1、不锈钢冲压件生产时尽量使凸模和坯料的接触面积大，合理的压料，使材料受力均匀；2、模具结构在设计时候，形状尽量简单，变化平缓，深度均匀；3、操作人员进行技能培训，增加自身操作技能，避免人工操作失误；

冲压件生产需要使用到各种各样的材料，今天我们就来聊一下原材料之一的不锈钢，不锈钢冲压件可用于多种行业，其不易生锈和较美观的表面是它的优势，那我们在生产的时候需要注意哪些问题？

当不锈钢冲压件在生产过程中断面的质量和尺度精度要求高时，我们可以考虑采用设计较为精密的模具或者在冲压工序后再增加一道整形工序来满足工艺要求；

折弯件的工序数量主要取决于结构形状的难易程度，根据不锈钢冲压件的折弯角度来设计模具，有些可以通用的可设计在一个模腔内，如比较复杂的不锈钢冲压件，可能就需要设计多次成型；

不锈钢拉深冲压件的设计与制作与其工序数量和拉深高度、厚度有关，需要核算准确才能涉及制作，而通常也会在工序最后增加整形来确保尺寸；

较为简单的冲压件尽量选择单工序模具制作，形状较复杂的不锈钢冲压件，模具结构容易受限制，需要选择多道工序完成，必要时可以采用连续模生产。