近几年来，我们国家逐渐成为了世界制造业大国和消费大国而备受世界各地的关注，主要的汽车、通信业和家用电器等行业的快速发展，使得五金拉深件、汽车冲压件、家用电器冲压件、电子冲压件等零部件的需求增长不少。目前国内五金冲压件行业市场容量快速增长，企业数量庞大、规模小、信息化管理程度和技术水平偏低，产品质量等级也不高，那对于国内外企业的质量要求我们该如何应对，仅针对拉深件这类产品我们又如何确定其制作工艺来不折不扣的遵循呢？
五金拉深件的 发展状况通常也反映一个国家的制造工艺技术的竞争力。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片、器仪表、家用电器、生活器皿等产品的生产制造都需要大量的五金拉深冲压件运用范围非常多，那五金拉深件的制作在设计时要遵守一些设计原则：
1、在设计时，设计的五金拉深件必须满足它的使用的原有技术性能，同时必须符合组装要求。
2、设计出的五金拉深件最好能够提高金属材料的利用率，降低材料的消耗与浪费，尽量做到无废料的产生。
3、设计的五金拉深件模具结构要简洁合理些，可以有利于简化五金拉深模的结构，提高生产效率。
4、同时五金拉深件，在符合正常使用的情况下，尽量把精度尺寸降低一些控制在合理范围内，可以减少废品的产生，保证产品的质量稳定，同时，针对模具的结构，我们在设计时做到配件易替换和保养，有利于我们生产使用。
一般的五金冲压件模具分有单工序模具和多工位的连续模，在实际生产过程中为了提升工作效率和降低产品成本，我们可以采用多工位的连续模来完成生产，五金冲压件连续模的工步数也就是单工位模具分解工序之和，在不影响凹模强度的情况下，我们工步数选用越少越好，少工步所累积的误差也就越少，五金冲压件的精度也就越高；
尺寸精度要求高的五金冲压件的工步应该尽量安排在最后的工序，精度要求不高的工步可安排在前面的工序，因为累积的工步越靠前，误差累积越大；
在多工位的连续模中，冲孔、切口、成形等工序安排顺序，一般是要把分离的工序安排在前面（如冲孔、切口等），接下来可以安排成形、拉深等工序，最后在安排切断、落料等的工序；
在设计五金冲压件模具时，如果成形和落料在同一个冲模上，尽量不要设计在同一固定板，一般把成形凸模固定在脱板上，让各工步成形部分不受损坏，带料保持在同一送料线上。
多工步的五金冲压件连续模尽量采用浮动导料销，接口可建议采用半圆切口，对工序多的五金冲压产品来说，凹模应该尽量采用入块的结构，可以实现快速更换和修理。
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