五金冲压件加工经验：加工五金冲压件如何确定合理间隙

在冲压件生产过程中，对各流程的控管非常重要，执行的效果直接影响整个生产的秩序，下面小编介绍一下主要控制点供大家参考：

1冲压件生产计划的控管，首先要确定生产数量，下达任务单，统计所需原材料，列出采购清单，标明型号、规格、数量以及到货时间，经审批后交采购部执行;现场生产时，生产主管要向操作工讲明该冲压件工艺卡中的操作要点和质量要求并落地执行;

JQD_0320质量的质量控管按照该冲压件各工序的难易程度由操作工和品管定时定量进行检验，确认合格方可继续生产，如达不到质量要求，则由模具工进行模具调整并再次检验确认;

2另外由于大多数冲压件在生产完成后需要委外加工，如热处理、表面处理等，这些项目一般都是委托专业加工单位完成，因此委外加工单必须列明加工工艺要求和完成时间。这些环节都做好了，后续才能保证按期交付客户;当然在冲压件的实际生产中可能还会有其他一些因素困扰，但只要采取积极有效的方法应对就可以避免很多误区，使生产更加顺畅。

之前我们谈到五金冲压件间隙对产品带来的影响，了解了模具间隙对冲压件生产的重要性，今天我们谈一下怎样确定五金冲压件合理间隙；

我们了解到间隙的合适选取会给五金冲压件等产品带来一个较好的断面质量、较高的尺寸精度，使用的冲裁力也会减小，同时能够提高模具的使用寿命；

间隙的合理确定是综合最大、最小的合理间隙值，需要考虑各个因素，其上限是最大合理间隙，下限是最小合理间隙，所谓合理间隙是一个范围值，在设计五金冲压件模具时，根据冲压件和生产上的具体要求可按下面的原则来进行设定：

1.当五金冲压件的断面没有特别严格的要求时，为了提高冲压件模具的使用寿命和减小模具冲裁力，可以选择间隙的上限值；

2.当五金冲压件的断面质量及制作公差精度要求比较高时，我们可以选择下限间隙值；

3.我们计算五金冲压件冲裁模刃口尺寸时，考虑到模具在使用过程中的磨损情况，会使模具间隙变大，应该按照Zmin值来计算。