冲压件工艺设计的基本要求及激光切割打小孔的特点！

冲压工艺规划了一个冲压件产品用几道工序模具来冲压完成及每道工序的基本内容,对冲模设计、制造、调试影响很大,在缩短模具制造周期、降低模具价格、保证冲压件质量这三大目标中起着重要的作用。

冲压件工艺设计的基本要求为：

1、材料利用率要高,即原始材料消耗要尽可能少

2、考虑工厂的具体生产条件,制定出的工艺方案要技术上方便可行,经济上合理

3、工序组合方式和工序排列顺序要符合冲压变形规律,能保证冲制合格的工件

4、工序数量尽可能少,生产效率尽可能高

5、制定的工艺规程,要方便工厂、车间的生产组织与管理。良好的冲压工艺能保证材料消耗少、工序次数少、模具结构简单、操作方便、寿命长,产品质量稳定等等。

从某种意义上讲,冲压工艺的质量就决定了模具的质量,因此,制定合理的冲压工艺方案是至关重要的。

激光加工小孔是利用高能量密度的激光作为热源,使被加工材料在被加工点产生局部的瞬时高温,成为熔融或气化状态而去除材料的。当能量密度极高的激光照射到被加工零件表面时,光能被零件表面吸收,并转化成热能,使照射到的局部区域迅速熔化以至气化蒸发,首先形成一个小凹坑。随着光能的被吸收,凹坑中的金属蒸汽急剧膨胀,压力突然增大,对其它部分产生了强烈的冲击作用,致使蒸汽、熔融物被爆炸性地高速喷射出去,而在工件上加工有一定锥度的小孔阳,。

激光加工的特点

①与材料的硬度无关,几乎能在所有材料上打孔,速度快,效率高,热影响区小

②不存在工具损耗等问题,对工件几乎无宏观作用力,所以能在易变形的工件上打孔,且易实现自动化连续操作

③能加工细而深的小孔。小孔直径可小至4-5um,深径比可达10以上

④加工出的小孔粗糙度大,圆度也不好,易形成喇叭口,孔的精度一般低于工级

⑤受输出功率及聚焦的影响,一般只适宜在薄板上加工小孔。

此外,由于激光打小孔的设备价格较贵,也在一定程度上限制了它的应用。