五金冲压件加工技术措施及汽车冲压件的制造工艺！

不管是操作技术还是安全性方面,五金冲压工艺都要满足相应的要求,先从它的技术措施开始.要知道所谓的五金冲压,就是利用冲床及模具将铁,铝,铜等板材及异性材使其变形或断裂,达到具有一定形状和尺寸的一种工艺.

由此可见,五金冲压与板材成形存在一定的相似性,但略有区别,因为板材成型是用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行,这种情况下厚板方向的变形一般不着重考虑. 　

在设计五金冲压件的时候,结构上要能操作方便、安全可靠,五金冲压的过程中,只要工作人员部件手、臂、头等伸入危险区,基本都可以顺利完成冲压工作.当然关于设备的调试、安装、修理、搬运和贮藏也都很重要,以方便、安全为主。

作为五金冲压件,势必要有足够的强度,所以材料选择合理;同时成型的五金冲压件要尽量避免与外部凸凹的产品接触,以免造成损坏.设计五金冲压件时,应考虑安装机械化装置的位置,以便必要时用机械化、自动化装置代替手工操作.

五金冲压过程中,用到的顶件器、推件器及卸料板等结构必须可靠,其他方面也不能对操作人员产生安全隐患.在各项要求的配合之下,五金冲压才能顺利完成,得到品质优异的五金冲压件.

冲压工艺是完成金属塑性成形的加工办法之一，一般靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之发生塑性变形或别离，然后取得所需形状和尺度的工件。如车身上的各种掩盖件、车内支撑件、结构加强件，还有很多的轿车低部件。

如发动机的排气弯管及消声器、空心凸轮轴、油底壳、发动机支架、结构结构件、横纵梁等等，都是经冲压成形技能正向精细、多功能、高效节能、安全清洁的出产方向开展，冲压工件的制作工艺水平及质量，在较大程度上对轿车制作质量有直接的影响。下面简略介绍下轿车冲压工艺的开展趋势。

冲压工艺的适应性即所规划的冲压件在尺度巨细、尺度精度与基准、结构外形等是否契合冲压加工的工艺要求。轿车冲压件都应具有杰出的工艺性格和经济性，衡量其水平的重要标志有冲压件的工序数、车身总成的分块数目和尺度巨细、冲压件的结构等要素。

削减冲压进程的工序数，意味着削减冲压件数、节省工装数目、简化冲压进程的传送设备，减缩操作职工和冲压占地面积，是节省投资额和能耗的极好办法。并且现代轿车制作很多运用卷料、薄壳式全体车身结构的高强度钢板与镀锌钢板，都要求使用冲压新工艺。