冲压件的工艺及铝合金零件加工常见工艺！

五金冲压件与铸件及锻件等其他类型的工件相比较来说，冲压件产品具有薄、匀、轻、强的特点。同时采用冲压工艺所生产出来的冲压件产品还拥有比采用其他方法更容易获得的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。

  

同时随着冲压工艺的改进，不仅整个工艺流程越来越完善，而且所采用的模具及加工工具等都具有较高的精度，且重复精度高、规格一致，球化剂可以冲压出孔窝、凸台等。比如冷冲压件通常是不再进行切削加工，或者是仅需要少量的切削加工。这样一来，就相当于大大的提高了生产效率。   由此可知，其实采用冲压的工艺方法来加工生产各种类型的冲压件产品，属于一种非常高效的生产方法。一般在进行冲压的过程中，是采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

在冲压工序中，根据其的具体工艺类型可以将其划分为分离工序和成形工序两大类。其中分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。而冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀。正常情况下，所生产出来的产品表面应保持光洁平整，无不良现象。  从以上介绍可以了解到，其实在现代工业中，冲压工艺成为了一种广泛应用的生产方法。采用冲压工艺所生产的冲压件产品在很多方面都发挥出了优良的性能，起到了良好的作用。

1、五金冲压件加工企业在发展的过程中，要始终把技术发展放在第一位。把握住市场的发展动向，培养一批技术人才，提高冲压加工和模具制造的技术，把五金冲压件的方向朝着汽车、航空、手机、电脑、电子等比较规模实力大的方向发展。这就是人们日常说的大树底下好乘凉的意思。只有把握住市场的动向才能不断扩大自己在五金冲压行业内的市场份额。

2、虚心学习。俗话说活到老学到老。五金冲压件加工行业也是一样的，自己的实力和精力永远时有限的。只有不断的学习才能进步，学习别人的长处拟补自己的不足。 除此之外，虽然说五金冲压件不属于服务业，但是也一定要做好售前和售后服务，为了值钱不再时产品而是服务。

铝合金通过金属铝中加入其它金属元素而得到了一种金属合金，例如硅、铁、铜、铝等，加入其它金属得到的铝合金具有密度小，强度高、耐腐蚀等特点，它的轻便与强度等特性使得铝合金被广泛应用在各种零件加工制造上，例如汽车轮毂、航空零件等科技与生活中不难看到铝合金零件的存在。

1、铝合金零件机械加工，又称CNC加工，自动车床加工、数控车床加工等, 精度要求高的模具零件,只用普通机床加工难以保证高的加工精度,因而需要采用精密机床进行加工。

2、铝合金零件冲压加工

3、铝合金零件精密铸造

4、铝合金零件粉末冶金

5、铝合金零件注塑成型

当然，除了以上介绍的五种常见的铝合金零件加工方式之外，还有特种加工，激光加工，电火花加工，超声波加工，电解加工，粒子束加工以及超高速加工等。在这里就不逐一列举。除了上面讲到的铝合金零件加工成型的工艺之外，铝合金零件加工还涉及到表面处理工艺，包括阳极氧化、电镀、蚀刻等。