脚手架冲压件模具及冲压成形的稳定性、起皱、开裂分析改进！

关于脚手架冲压件模具的设计与制造，其中设计人员的工作经验与技能水平起到了至关重要的作用。脚手架冲压件模具的设计方案合理与否，通过试模才能确认。而模具则需要通过多次试模及反复修改，才能最终完成。

生产实践中，我们可以看到，有些脚手架冲压件模具在投入使用中以后往往会产生各种问题，无法满足蔬菜大棚产品的生产要求或技术要求，造成生产线的非正常停工等，带来诸多不稳定因素。

因此，如何进一步提高脚手架冲压件模具的稳定性，成为了相关行业所面临的一个重要问题。究竟什么是稳定性呢？所谓稳定性，其实指的就是模具生产工艺的稳定性和生产稳定性。其中工艺稳定性主要指的是满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案；生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。

首先，国内一些模具制造企业还未意识到保证模具稳定性的重要性，往往忽略了模具的稳定性，造成脚手架冲压件模具开发周期长、制造成本高等问题，严重制约了企业的发展步伐。事实上，影响模具及冲压成形稳定性的主要因素包括有：模具材料的使用方法、模具结构件的强度要求、冲压材料性能的稳定性、材料厚度的波动特性、材质的变化范围、拉伸筋阻力大小、压边力变化范围以及润滑剂的选择等。

也就是说，想要确保脚手架冲压件模具的稳定性，那么就需要综合权衡以上这些影响稳定性的因素。此外，在脚手架冲压件冲压成形过程中，不同材质也会直接影响到冲压成形加工的精度和品质，甚至可能导致模具的损坏。

本文对制件起皱、开裂进行分析，描述了在生产过程中和模具制造调试阶段如何解决冲压制件的起皱、开裂问题，在产品和设计阶段如何进行预防，避免制件生产时出现起皱、开裂现象，从而提高制件品质，降低制件报废率，缩短模具调试周期，提高生产效率。

冲压件起皱原因

2）冲压件在拉伸过程中凹模R角过大，导致在拉伸过程中凸模无法压住料，造成板料流动过快形成起皱。

4）顶杆的压力过小，时冲压件成型不彻底，形成起皱。5）模具定位设计不合理，导致冲压件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小，导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。6）凸凹模间隙过大导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。

1）采用合理的压料装置当采用压料装置时，压料装置将毛坯变形部分紧紧压在，并对其作用压料力，以防止凸缘部分拱起而造成起皱。压料力的大小要合适。压料装置分为弹性压料和刚性压料两类。弹性装置适用于浅拉深，刚性装置适用于深拉伸。

五金冲压件出现开裂的原因：

加工过程中由于局部拉应力过大，五金冲压件受内应力、外部冲击等影响，导致局部大的胀形变形而开裂。

在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形，加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，工作不稳定，造成冲压件开裂。

模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，双电源导致模具结构条件成形行程大，压料面积小，出现开裂现象。

1、五金冲压件拉深工艺：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。

3、五金冲压件模具设计：可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。

五金冲压件在加工过程中，会出现开裂等很多故障缺陷，这些需要加工厂家员工合理设计，认真操作，才能预防减少五金冲压件不良现象发生，提高产品品质。