五金冲压件的生产过程中，会碰到冲孔标准偏大或偏小,和与凸模标准相差较大的情形，为了处理此类效果，我们除了思虑成形凸、凹模的料理标准、加工精度及冲裁空地等成特别，还要从如下几个方面去考虑。
1、在五金冲压件的生产时，冲裁时发生的冲件毛边而至，需研修冲切刃口，并留意检查冲裁空地是否合理。折弯时冲压件失稳而至，首要针对U形及V形折弯，对冲压件进行折弯前的导位、折弯进程傍边的导位，和折弯进程傍边压住资料防止冲压件在折弯时发生滑移是处理效果的关键。
2、在五金冲压件的生产时，资料所受拉应力增大，冲压件发生翻料、误解的趋势加大。发生翻料时，冲孔标准会趋小。对资料的强压，使资料发生塑性变形，会引起冲孔标准趋大。而加重强压时，冲孔标准会趋小。
3、在五金冲压件的生产时，如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件易发生翻料、误解，因此，冲孔标准会趋大。而凸模端部为立体，冲孔标准肯定会趋小。
在冲压件产品生产过程中，其的主要生产流程可以分为四部分，分别为：
1、根据材质、产品结构等确定变形补偿量；
2、根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品；
3、加工半成品至成品；
4、冲压件生产不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。
在实际生产中，目前主要是利用压力机和模具等设施通过对板材、带材等施加一定的外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压所使用的坯料基本上都是热轧和冷轧的钢板和钢带。那么，该锅炉产品具有怎样的优势性能呢？
首先，在实际生产冲压件产品的时候，其的基本条件是在保持材料的消耗量不大的情况下，采用冲压工艺制造出来的，因此所得到的零件重量轻、刚度好。并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，从而改善其强度。此外，该产品还具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
除了以上这些特性之外，其实冲压件在加工的过程中，还需要确保其表面保持完好。因而可以得到较高的表面质量，其外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
总之，冲压件加工产品本身具有很多的优良特性，这也使得其在市场中迅速得到广泛的发展。在冲压件生产中，板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
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