在生产加工各种冲压件的过程中，常常会遇到一些冲孔尺寸偏大或者是偏小、以及与凸模尺寸相差比较明显的情况。因而为了避免出现这样的情况，在加工冲压件过程中，就需要考虑到成型凸、凹模的设计尺寸、加工精度以及冲裁间隙等因素。除此之外，同时还应当考虑到以下这几个方面：
第一，如果冲切刃口发生严重磨损，那么在加工期间材料所受到的作用力将会增加，此时冲压件产生翻料、扭曲的可能性会大大增加。而如果出现翻料的话，那么此时冲孔尺寸将会减小。
第二，在加工过程中，冲压件的原材料在受到压力的作用之后，可能会产生一定的塑性变形。这样一来将会导致冲孔尺寸趋大，单柱液压机而当压力减轻的时候，其冲孔尺寸会趋小。
第三还要考虑到凸模刃口端部的具体形状。通常情况下，如果端部修出斜面或者是弧形，由于冲裁力减缓，所以冲压件就不易产生翻料、扭曲等问题。所以此时冲孔尺寸会趋大。而如果凸模端部为平面时，那么冲孔尺寸相对会趋小。
总之，在实际生产中，针对不同的问题，我们需要根据具体情况进行分析，从而找出解决问题的方法。需要注意的是，如果冲压件比较小的话，那么应当使用专门工具，而不得用手直接送料或取件。而且在整个生产过程中，操作员、修模员不得把手伸入模具内作业。
在生产工作中，如果操作不当，或者是受到其他一些因素的影响，有可能会导致脚手架冲压件起皱。这样势必会影响到产品的表面质量和美观性，而且还会造成大量的人力浪费和财力浪费以及资源浪费等。为了降低生产成本，提高质量，我们需要采取合理措施，避免脚手架冲压件起皱。
首先我们应当明确具体有哪些因素可能会导致脚手架冲压件起皱。从实际工作情况来分析，如果毛坯定位的不稳定，从而导致局部压不住料，压料面形状不当，造成走料不均将会引起起皱现象。此外，如果压边力过小，那么压料面间隙不合适将会引起“里松外紧”问题，同样会出现起皱现象。
除此之外，在进行冲压的过程中，斗式提升机由于方向安排不当，或者是试冲脚手架冲压件毛坯过软，材料强度低，毛坯尺寸太小，压不住料也有可能会出现起皱现象。同时还要注意合理润滑，否则润滑油过多，或是涂刷次数太频等，也可能会引起这样的问题。
针对以上所总结的原因，如果想要解决这一问题，那么可以采取的措施为：如果脚手架冲压件毛坯定位不稳定，应及时进行调整和固定，如有必要则应添加预弯工序，保证冲压制件时料片不会出现跑偏的问题。
此外，必须要严格控制脚手架冲压件原材料的质量，并且要按照规定要求进行刷油工作。针对脚手架冲压件冲压方向不当的问题，则应当在设计阶段做好综合分析，保证制件的冲压方向，对制件品质要求较高时，需重新开发模具，调整冲压方向。
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