冲压件常用材料及五金冲压加工常识

在制作各类冲压件的过程中，针对工艺特点来分析，所选用的材料首先应当具有适当的强度、刚度、导电性、导热性、重要性、耐腐蚀等。其次，在进行冲压的过程中，所选材料还应当满足冲压件的冲压工艺条件，并且具有良好的塑性和表面质量、板料的厚度。

关于冲压件板料的准备内容：

通常情况下，如果板料面积比较大，那么需要使用剪板机按照冲压件的生产工艺和工序情况进行剪切，使其剪成适合的形状。不锈钢铸件其中剪切的基本要求是应当考虑到板料的纤维方向。

关于目前冲压件常用材料的介绍：

结合实际的应用情况来看，比较常用的冲压件材料主要包括有：各种钢板、不锈钢板、铝板、铜板以及其他非金属板材类。其中钢板包括有很多类型。比如根据厚度来划分的话，主要可以分为：薄板、中板、厚板以及特厚板等。

而如果是根据生产方法来划分的话，那么这些钢板冲压件的材料主要可以分为两大类，即热轧钢板和冷轧钢板。根据表面特征分类，则可以分为镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）、镀锡板、复合钢板及彩色涂层钢板。

此外还可以根据使用用途来分类，此时主要可以将钢板冲压件材料分为桥梁钢板、锅炉钢板、造船钢板、装甲钢板、汽车钢板、屋面钢板、结构钢板、电工钢板（硅钢片）、弹簧钢板及其他。平时所说的冲压钢板板材，多是指薄钢板。

五金冲压加工的常识非常的多，给大家整理一些非常常见的，有降低制造成本的主要措施、根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类、冲压工序的五种变形3大方面，下面看小编怎么说。

一、降低制造成本的主要措施：

1、提高工艺的合理化水平。

2、提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命。

3、用提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本。

4、设计各个工件同时加工的模具。

5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。

二、根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类：

1、分离工序：球化剂材料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。

2、塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极限时，仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。

三、冲压工序的五种变形

1、立体压制：将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坯料外形或高度厚度。

2、弯曲：将平的板料变成弯曲件，使弯曲件形状作进一步改变。有弯、卷边扭曲等。

3、压延：将平的坯料冲压成所需形状的空心件，或使空心件的尺寸作进一步改变。

4、成型：用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状。属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆、整形。

5、剪裁、冲裁：没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离。属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。

以上是关于五金冲压加工的常识，通过以上的介绍，相信大家对五金冲压加工能有进一步的了解。