冲压机械加工工艺优缺点及冲压件加工注意注意！

1、冲压

冲压是靠压力机和模具对板材等施加外力，从而获得所需形状冲压件的成形加工方法。据统计，全世界的钢材中，有60－70%是板材，而大部分的机床磁性分离器板材是通过冲压加工的。因此，冲压具有先天的优势！

机加工无需模具设计制作，具有很大的自由度，且加工精度非常高；但机加工产量低，难加工形状复杂的结构。

尽管生产效率低，不少高价格、高质量的手机金属中框／后盖还是采用CNC铣的方法；一方面，人们还没有找到更好的方法；另一方面，压铸、锻压等工艺的效率高，但表面处理如阳极氧化等不如机加工。另外，机加工还适合做产品去毛刺、钻孔、表面处理等二次加工。

金属粉末注射成形技术(MIM)是将现代塑料注射成形技术与传统粉末冶金工艺相结合而形成的一种新型粉末冶金近净成形技术。MIM产品尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光洁度好（粗糙度1～5μm），而且产量非常大。但MIM工序较多，有一定的技术壁垒。那为什么MIM不能做手机中框／后盖等较大型的结构件呢？

首先，MIM的脱脂、烧结等会使制品尺寸缩小，产品尺寸越大，尺寸偏差越大，且不易脱脂；

其次，MIM件不锈钢居多，不锈钢虽然能阳极，但还是铝的阳极效果最好（主要是因为铝的氧化层由氧化铝构成，形成非常规整的六方试管结构，产生类似镜面反射效果，看起来色泽鲜艳）。

总的来说，目前，机加工代表着手机中框／后盖的中高端市场；冲压代表着手机中框／后盖的中低端市场；MIM代表手机小型部件的主流和其他金属部件的新方向。

首先设计的冲压件必须满足产品的使用与技术性能，并且还要容易组装和修配；

接着就是在设计的时候形状一定要简单，结构要合理，这样有利于简化模具的结构，简化工序的数量，也就是用最少、最简单的冲压工序来完成整个零件的加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

冲压件在加工时需要注意事项　

要保证冲模各处零件的紧固，注意不要让冲模的各个安装位置发生变化，以避免擦伤和压伤工件表面从而影响到工件表面的质量。在准备原材料时，一定要遵守技术规定，注意对原料进行尺寸精度的测量，严格检查原材料的规格和牌号。

要定期全面检查冲压件首件再进行生产，要加强巡检，防止意外发生，防止工作零件及导向零件因为长期运作而产生磨损。严格遵守冲压件加工生产时应该注意的事项，认真谨慎，以避免造成不必要的伤害和损失。