等离子清洗机在动力锂电池生产中应用

等离子清洗机在动力锂电池生产中应用

动力锂电池是为电动工具供给动力的常见动力电池之一，是一种清洁环保的行进动力电源，从当前应用的首要场景来看，多见其应用于电动轿车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车等。近年来随着新能源轿车市场的兴起，动力锂电池安全性和可靠性的要求，一直是我们比较关注和探讨的话题，这不只是因为动力锂电池是动力驱动系统的首要组成部分，更是因为动力锂电池制作工艺自身对可靠性和稳定性的超高要求。那么，以轿车锂电池为例，等离子清洗机在动力锂电池的制作工艺中能起到什么样的效果？能供给哪些协助呢？

在轿车动力锂电池的制作进程中，等离子清洗机的外表处理通常应用在三个方面，分别是正负极片涂覆前对金属薄膜的浸润性进步；锂电池焊接前对极耳的清洗；电池拼装的外贴胶前对绝缘板、端板、PET膜等金属资料和绝缘资料外表粘接力的进步。接下来逐个为我们简略总结和介绍。

1正负极片涂覆前金属薄膜等离子清洗机处理，轿车动力锂电池的正负极片是在金属薄膜上涂覆正负极资料制作而成的，与乙醇等溶液清洗相比，等离子清洗机处理不只不会对资料造成损害、无残留物产生，而且能够清除资料外表有机物、增加薄膜外表浸润性，对涂覆的均匀性、热稳定性、安全性均有进步。

2 极耳焊接前等离子清洗机处理，锂电池极耳其实就是指从电芯中将正负极引出来的那部分金属带，是在进行充放电时的接触点，能够形象地形容成是从电池正负南北极延生出的耳朵。极耳的外表是否干净，对电气连接的可靠性和耐久性有很大影响。在焊接前进行等离子清洗机处理，能够将其外表有机物、微小颗粒物等杂质去除，一起粗化外表，进步极耳焊接的质量。

3 电池拼装的外贴胶前等离子清洗机处理，锂电池拼装进程是将若干个电池单体进行串并联组合构成电池组的进程。而在这一进程中，为了维护电路和绝缘的目的，需要对电芯进行外贴胶处理，进步运用的安全性，而在此之前运用等离子清洗机对绝缘板、端板、PET膜等部分进行等离子处理，能够彻底清洁外表脏污，粗化外表，进步后续贴胶或涂胶的附着力。

经过多年的开展，我国动力锂电池的产业链已经基本构成，但仍存在亟需解决的问题，如技术水平和研制能力不高、再利用难等。信任随着技术工艺水平要求的进步，也会对等离子清洗机设备提出更加精细和多元的要求。